RTDC für Industrie 4.0 …

[kdw]

Hallo Forum.

Die Real Time Data Channels (RTDC) bilden neben den SSV-VPN-Fernzugriffslösungen einen wichtigen Baustein unserer Connectivity-Plattform für Industrie 4.0-Anwendungen. Siehe hierzu auch http://www.ssv-embedded.de/doks/pm/pm_ssv_connectivity_i40.pdf.

Im nächsten Schritt werden wir diese Plattform um eine objektorientierte Datenbank erweitern, die RTDC-JSON-Objekte aufnehmen kann.

Gruß KDW

[kdw]

Hallo Forum.

Ein wichtiger Baustein in einer RTDC-Anwendung ist die „virtuelle Datenrepräsentanz“. Dabei handelt es sich um das Datenabbild eines physischen Objekts – zum Beispiel eines Sensors oder Aktors.

So etwas gibt es Industrie 4.0 auch. Dort nennt man die virtuelle Datenrepräsentanz allerdings „Verwaltungsschale“ - siehe:

http://www.zvei.org/Downloads/Automation/Industrie%204.0_Komponente_Download.pdf

Gruß KDW

[kdw]

Hallo Forum.

Als Industrie 4.0-Beispiel zeigen wir dieses Jahr ein Cloud-basiertes Condition Monitoring für Antriebselemente. Dafür nutzen wir einen Druckluft-betriebenen und SPS-gesteuerten Führungszylinder mit Schlitten, wie er in unzähligen Fertigungsumgebungen zum Materialtransport zum Einsatz kommt. Hier ein Foto des Anschauungsobjekts:



Durch Zählen und Rechnen wird in einem RTDC Dash Board der aktuelle Zustand wichtiger Komponenten (Ventile, Stoßdämpfer, Schlitten) über aussagefähige Informationskacheln dargestellt. Für die Berechnungen nutzen wir „Datenblattwerte“ (z. B. die maximale Laufleistung des Schlittens), die in der Praxis über eine Verwaltungsschale zur Verfügung stehen müssten.



Im Laufe des Jahres werden wir einen OPC UA-Server hinzufügen, um einem beliebigen Client den Zugriff auf alle im Dash Board verfügbaren Datenpunkte zu ermöglichen.

Gruß KDW

[kdw]

Hallo Forum.

Das Dash Board zu unserem Industrie 4.0-Beispiel auf der Hannover-Messe besteht aus verschiedenen Informationskacheln, die den Zustand der einzelnen Komponenten (Ventile, Stoßdämpfer, Schlitten usw.) wiederspiegeln. Dafür werden die in der Cloud gespeicherten Zustands- und Anlagendaten in Hinblick auf einen möglichst hohen Informationsgehalt miteinander verknüpft.



Die Abbildung zeigt ein Beispiel für ein einzelnes Ventil in einer Ventilinsel. In der Cloud ist die maximale Lebensdauer des Ventils mit 75.000.000 Ventilbetätigungen gespeichert. Durch den Zugriff auf den SPS-Ausgang, der dieses Ventil schaltet, kann die Condition Monitoring-Software die Gesamtanzahl der Ventilbetätigungen zählen und den „Lebensdauer-Zustand“ darstellen.

In der Zähl-Software wird darüber hinaus die typische Anzahl der Ventilbetätigungen pro Stunde und pro (Betriebs-) Tag ermittelt. Daraus lässt sich ableiten, wie viele Betriebsstunden bzw. Betriebstage dem Ventil noch verbleiben. Mit diesen errechneten Werten könnten durch die Cloud-Software automatisch Termine in die Kalender von Wartungstechnikern eingetragen und Ersatzteile bestellt werden.

Gruß KDW

[kdw]

Hallo Forum.

Wir haben zu diesem Thema auch einen Fachbeitrag veröffentlicht. Siehe http://www.wirautomatisierer.de/home/-/article/32536721/42081011/Ungeplanter-Anlagenstillstand-war-gestern/art_co_INSTANCE_0000/maximized/

Gruß KDW